面对严峻的市场形势,济南方大重弹汽车悬架有限公司(以下简称“济南重弹”)不断深化技术创新,把企业经营效益同技术创新、小改小革紧密联系起来,大力推进全员创新、自主创新,广泛开展技术创新和小改小革活动,以小博大、以新博强,涌现出一大批技术创新项目,为解决生产需求、提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本做出了突出贡献。据统计,公司自2020年以来共获得实用新型专利10余项。

通讯员　姜军营　刘伟

狠抓工艺优化

提质增效

　　公司通过精细化管理不断加强员工技术创新、每季度召开技术创新工作会议,对新产品研制、新项目开发、现场工艺技术改进、生产设备技术改造等进行安排、立项。各部门每月要向综合管理部报送技术创新和小改小革项目,并组织人员开展技术攻关。

　　板簧生产最主要的工艺是热处理,也是影响产品质量的重要因素。优化热处理生产工艺,不但可以降低生产成本,对产品质量提升也起到很好的作用。公司技术质量部从2020年开始对热处理工序淬火、回火工艺进行优化,通过不断的优化调整,目前4条生产线已基本稳定,在保证产品质量的前提下,各线淬火温度平均下降50℃。调整后生产的板簧经过硬度、金相、性能、脱碳层深度及疲劳寿命试验均满足客户的要求,通过主机厂后续的上线使用验证,装配表现良好,无不良反馈。

深化设备技改

加速新旧动能转换

　　济南重弹始终以创建“资源节约型,环境友好型”的企业为目标,持续推动生产的转型升级。通过对电泳涂装线进行改造,达到年产能5万吨汽车钢板弹簧的喷涂能力,实现环保生产要求的同时,减少了污染物的产生和排放；更新环保设备,建立了油烟处理系统、对天然气进行脱硫脱硝处理,降低生产车间的噪声、粉尘、油烟等污染,确保车间焕然一新；为保证生产稳定运行及时对热处理、喷丸及轧机等关键、重点设备制定维修、大修计划,通过收集工艺、设备数据,做好设备维护及保养工作,不断提高设备运行时间,降低设备故障率；通过提高劳动生产率和设备运行效率,提升各方面精细化管理水平。

　　公司在2016年、2019年均被评为“高新技术企业”,生产部变截面轧制班组在济南市职工技术竞赛中评为“创新型班组”,公司在山东省“安康杯”竞赛中被山东省总工会评为“优胜单位”,2019年公司中心实验室通过了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的认可星空体育。

严把产品质量

强化产品的检测试验

　　公司的产品无论是在成型,还是在性能方面,都有自己的独特工艺和特殊技术,在生产板簧时采用公司独有的加工模具和技术,可以对不同型号的钢板弹簧进行加工,可以将钢板弹簧加工成不同的弯度而且在不同型号的钢板弹簧交错加工时不用更换模具；通过增加或者减少垫板的数量即可,避免了对不同钢板弹簧都需要生产一种对应的加工模具从而导致生产成本提高和浪费时间的问题。总体技术与国内同行相比,具有国内领先的研发和生产技术能力,同时拥有国内负载最大最先进的50T疲劳试验机,能够实现对原材料进行快速化学分析的直读光谱仪,满足产品的所有检验、试验项目,产品质量得到最大保障,荣获了颁发的“总经理质量奖”和“优秀供应商”等荣誉称号星空体育app下载。

　　如今济南重弹在工艺优化、新品研发、技改建设及设备革新中主动作为,不等不靠,扎扎实实做好创新创效和小改小革工作,即节约成本,又提升了产品质量,坚持长效、绿色、可持续发展。通过对市场的深度洞察和优化服务,助力公司发展的转型升级,实现发展高质量。